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| Figure 8.1 LDPE |
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| Figure 1 LDPE 的分支結構。LDPE 被定義密度為 0.917-0.930 g/cm3,由於分子堆疊較不緊密,且因側鏈的分支而含有較少的結晶,故密度較低 (Wikipedia) |
| Figures 4.8-4.10 |
單軸拉伸流變儀產生形變時,是將 Hencky 應變率 έ (Hencky strain rate) 維持在一定值,Hencky 應變率的定義為
其中,L 為樣品的長度。Equation 1 表示,在固定下 έ,樣品的長度隨時間呈指數型式增加。
Hencky 應變為 ε = έ * t,若已知應變硬化發生在 ε = 4,則由 Eq. 2 得知拉伸比 (stretching ratio) 為 L(t)/L(0) = 54.5。物質函數定義為拉伸應力成長函數 (tensile stress growth coefficient) ηE+(t, έ) 如下
在流場剛起動的初期,不管是穩態拉伸的起始 (start-up) 或是當 έ 非常小時,行為將遵守 Boltzmann 疊加原理 (Boltzmann superposition principle) 之預測。ηE+(t, έ) 可透過線性鬆弛模數 G(t) (linear relaxation modulus) 計算而得Equation 4 將可用來檢驗拉伸流變儀在短時間以及低 έ 時之數據準確度。
早期的拉伸流變儀大都用於研究,因此操作上並不是那麼方便,例如 1979 年 Münstedt 所發表的儀器,如 Fig. 6.16 所示。現代的拉伸流變儀則較適合例行性的量測,因為我們可將夾具 (fixture) 直接安裝於標準的旋轉流變儀上,例如,2004 年發表的 Sentmanat Extensional Rheometer (SER),如 Fig. 6.17 所示。兩個旋轉的鼓 (drums) 是由流變儀的馬達 (motor) 所驅動,樣品的受力是由力矩計算而來。另一種類似的裝置是由 TA Instruments 發展的 Extensional Viscosity Fixture (EVF),如 Fig. 6.19 所示。
| Figure 6.16 Münstedt tensile rheometer |
| Figure 6.17 Sentmanat Extensional Rheometer (SER) |
Figure 6.18 比較兩個 SER 夾具所量測 LDPE 的應力成長曲線,一個夾具是安裝在 ARES 流變儀 (TA Instruments),另一個則是 MCR501 流變儀 (Anton Paar),兩種流變儀所取得的數據有相當好的吻合度。於圖中,取自剪切流的線性黏彈性響應 η+(t) 被用於檢驗低 έ 或短時間的數據正確性 (LVE: ηE+ = 3η+ from cone & plate),此倍數 3 稱為特如吞比 (Trouton ratio),在高 έ 時,ηE+(t, έ) 為 έ 的函數且具有最大值,這是應變硬化的行為。
對於應變硬化的熔體,量測時常碰到的問題是,樣品頸縮 (necking) 總是發生在拉伸實驗的某個時間點。如 Fig. 6.21,若使用 filament stretching rheometer (FSR),除了可以看到 ηE+(t, έ) 的暫態性質有一個最大值外,也可以看到頸縮發生前 ηE+(t, έ) 達到穩態拉伸黏度 ηE(έ)。
不過,大部分的量測還是仰賴標準旋轉流變儀上安裝的拉伸夾具,藉以了解樣品發生頸縮前的暫態應力成長。
| Figure 6.18 LDPE |
| Figure 6.19 Extensional viscosity fixture (EVF) |
| Figure 6.21 LDPE |
最後附帶一提,如 Fig. 8.3 所示,對於線型的 PS,窄分子量分佈的 PS III 沒有應變硬化的現象;但是,PS II 搭配少量的高分子量 PS,則發生應變硬化。因此,應變硬化除了可以發生在高度長鏈分支的高分子,也可以發生在雙分子量分佈系統,分子成因來自於不同的分子結構 (different molecular structures)。但是我們可以確定的是,長鏈分支結構和加入高分子量成分,均將造成更長的鬆弛時間 (long relaxation times),這可用於解釋為何拉伸黏度是隨時間增加的函數。
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| Figure 8.3 具不同分子量分佈之線型 PS |
1. JM Dealy, J Wang, Melt Rheology and Its Applications in the Plastics Industry, 2nd ed (Springer 2013).
2. H Münstedt, Rheological and Morphological Properties of Dispersed Polymeric Materials: Filled Polymers and Polymer Blends (Hanser 2016).



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